La durata dell'utensile è strettamente correlata alla quantità di taglio. Quando si imposta la quantità di taglio, è necessario prima scegliere una durata dell'utensile ragionevole e una durata dell'utensile ragionevole dovrebbe essere basata sull'obiettivo di ottimizzazione. In generale, è suddiviso per la massima durata dell'utensile e per la durata dell'utensile più economica. Il primo è determinato in base all'obiettivo del minor lavoro, e il secondo è determinato in base all'obiettivo del costo di processo più basso.
I seguenti punti possono essere considerati quando si seleziona la durata dell'utensile in base alla complessità dell'utensile, ai costi di produzione e di affilatura. La durata dell'utensile complessa e di alta precisione dovrebbe essere scelta per essere superiore agli utensili a un taglio. Per l'utensile indicizzabile della pinza della macchina, a causa del breve tempo di sostituzione dell'utensile, al fine di dare pieno gioco alle sue prestazioni di taglio e migliorare l'efficienza di produzione, la durata dell'utensile può essere selezionata per essere inferiore, in genere impiegando 15-30 minuti. Per le macchine multiutensile, le macchine utensili combinate e gli utensili per la lavorazione automatica con utensili complicati, cambi di utensili e regolazioni degli utensili, la durata degli utensili dovrebbe essere selezionata più in alto, soprattutto per l'affidabilità degli utensili. Quando la produttività di un determinato processo in officina limita la produttività dell'intera officina, la durata dell'utensile del processo dovrebbe essere selezionata per essere inferiore. Quando la spesa totale dell'impianto viene condivisa in un determinato processo per unità di tempo, è necessario selezionare anche la durata dell'utensile. Inferiore. Nel caso della finitura su larga scala, al fine di garantire che almeno una passata sia completata e che l'utensile venga sostituito a metà durante il taglio, la durata dell'utensile deve essere determinata in base alla precisione del pezzo e alla rugosità della superficie. Rispetto al normale metodo di lavorazione delle macchine utensili, la lavorazione CNC pone requisiti più elevati sull'utensile, che non solo richiede buona qualità, alta precisione, ma richiede anche stabilità dimensionale e lunga durata. Le prestazioni delle prestazioni di rottura e fila richiedono anche una facile installazione e regolazione. Soddisfa i requisiti di alta efficienza delle macchine utensili a controllo numerico. Gli utensili selezionati per le macchine utensili a controllo numerico spesso utilizzano materiali per utensili adatti al taglio ad alta velocità (come acciaio ad alta velocità, metallo duro a grana ultra fine) e utilizzano inserti indicizzabili.