Come progettare il raggio interno per le parti lavorate con fresatura CNC? Come progettare la larghezza della fessura per le parti di fresatura CNC? Come selezionare l'utensile di fresatura per la lavorazione di fresatura CNC?
Quando si progetta un pezzo di fresatura, ci sono fattori importanti da considerare che aiuteranno a ottimizzare il processo di lavorazione, a garantire una produzione efficiente e a ridurre i costi. Questi fattori includono il raggio interno, le scanalature interne e la selezione dell'utensile.
1. Raggio interno:
Quando si determina il raggio interno di un pezzo di fresatura, è importante considerare la finitura e la resistenza desiderate del prodotto finale. Un raggio più grande produrrà una finitura più liscia e una parte leggermente più resistente, mentre un raggio più piccolo ridurrà la velocità di lavorazione e non sarà possibile ottenere una buona superficie a causa della scarsa resistenza del piccolo utensile di fresatura. Anche il raggio interno dovrebbe essere sufficientemente grande da accogliere l'utensile che verrà utilizzato per il processo di lavorazione.
Innanzitutto è necessario verificare la profondità di lavorazione. La dimensione del raggio interno solitamente è progettata per 1/6 di profondità. Perché il diametro e la lunghezza dell'utensile di lavorazione comune sono tre a uno. Ad esempio, se la profondità di una fessura è 12,0mm, la dimensione del raggio interno non deve essere inferiore a R2,0.
In secondo luogo, gli angoli interni acuti dovrebbero essere evitati poiché richiedono un processo aggiuntivo. Aumenterà la difficoltà di lavorazione, portando a maggiori costi e tempi di consegna più lunghi.
In terzo luogo, è necessario un piccolo raggio interno per garantire le funzioni. Acquisterò utensili da taglio estesi da fare. Nel frattempo gli strumenti sono facili da rompere. il tempo di lavorazione aumenterà. Quindi il costo aumenterà ulteriormente.
Infine, i raggi interni ragionevoli sono progettati in modo appropriato in base al tipo di materiale, alla profondità e alle dimensioni degli utensili di lavorazione. È molto importante risparmiare sui costi, migliorare la capacità di lavorazione e tempi di produzione rapidi.
2.Slot interni:
È possibile creare fessure interne in un pezzo di fresatura per consentire varie applicazioni, come l'inserimento di elementi di fissaggio. Quando si progettano le scanalature interne, è importante considerare la dimensione e la forma della scanalatura, nonché l'utensile che verrà utilizzato per il processo di lavorazione. Una fessura più grande può richiedere uno strumento più grande per ottenere un taglio preciso, mentre una fessura più piccola può richiedere uno strumento più specializzato per evitare di danneggiare il pezzo. Di solito dobbiamo prima controllare la profondità dello slot. La larghezza della fessura non è inferiore a 1/3 della profondità
3.Selezione dello strumento:
La scelta dello strumento giusto è essenziale per una fresatura di successo. La dimensione e la forma dell'utensile devono essere selezionate in base al design del pezzo, compresi il raggio interno e le scanalature. Per raggi e scanalature più grandi potrebbe essere necessario uno strumento più grande, mentre per raggi e scanalature più stretti potrebbe essere necessario uno strumento più piccolo. La scelta dello strumento giusto garantirà un prodotto finito di alta qualità riducendo al minimo il rischio di danni al pezzo.
In conclusione, progettare un pezzo di fresatura tenendo conto del raggio interno, delle scanalature interne e della selezione degli utensili aiuterà a ottimizzare il processo di lavorazione e garantire una produzione efficiente. Riducendo così i costi e aumentando la competitività del prodotto.
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