L'analizzatore di leghe Delta è progettato per analisi in loco, non distruttive, rapide e accurate dell'identificazione di elementi di lega e qualità di leghe.
· Identificazione del materiale in lega (PMI)
Ispezione del materiale in entrata; gestione del materiale di inventario; riesame dei materiali di installazione. In settori come l'edilizia petrolchimica, la fusione di metalli, i recipienti a pressione, le centrali elettriche, i prodotti petrolchimici, i prodotti chimici fini, i prodotti farmaceutici, aerospaziali, ecc., La miscelazione o l'uso di materiali non qualificati può causare gravi incidenti di sicurezza. Gli analizzatori in lega Delta vengono utilizzati per garantire che le parti in lega utilizzate nelle apparecchiature di produzione e nelle tubazioni siano esattamente le stesse dei requisiti di progettazione. L'analizzatore in lega Delta è facile da trasportare, semplice da usare, rapido nell'analisi e alta precisione. I risultati mostrano direttamente la percentuale di gradi di lega e componenti metallici, rendendo l'analizzatore di leghe Delta il primo fornitore al mondo di identificazione di materiali in lega.
· Analisi di rottami metallici
Il riciclaggio e il riciclaggio dei rottami metallici richiede un analizzatore di leghe Delta per garantire analisi e prove in loco rapide e accurate di un'ampia varietà di tipi di leghe e qualità dei materiali. Esprimi giudizi rapidi e affidabili sia per gli acquirenti che per i venditori nel commercio di materie prime e fornisci le informazioni necessarie.
· Assicurazione qualità e controllo qualità (QA / QC)
Nell'industria manifatturiera dei metalli, la garanzia di qualità e il controllo di qualità (QA / QC) di materiali, semilavorati e prodotti finiti sono indispensabili e la miscelazione o l'uso di materiali non qualificati comporterà perdite per l'impresa. Gli analizzatori in lega Delta sono utilizzati in un'ampia gamma di industrie manifatturiere, dai piccoli impianti di lavorazione dei materiali metallici ai grandi produttori di aeromobili. È diventata la prima scelta per la conferma del materiale, l'ispezione del prodotto semilavorato e la nuova ispezione del prodotto finito nel sistema di qualità.