Descrizione del prodotto
La lavorazione di componenti in leghe di alluminio presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri materiali. In primo luogo, sono leggeri, il che li rende la scelta ideale per l'industria aerospaziale e automobilistica. Le parti sono anche resistenti alla corrosione, il che le rende adatte per l'uso all'aperto. Hanno un'eccellente conducibilità termica, il che significa che possono dissipare rapidamente il calore, rendendoli ideali per applicazioni ad alte prestazioni. Hanno un elevato rapporto resistenza/peso, che assicura che possano sopportare carichi pesanti e vibrazioni senza deformazioni.
I componenti in lega di alluminio CNC sono disponibili in varie forme e dimensioni, tra cui barre, piastre, fogli e blocchi, tra gli altri. Possono essere personalizzati per soddisfare requisiti di progettazione specifici, tra cui foratura, filettatura, taglio e fresatura, tra gli altri. Questo li rende versatili e utili in vari settori, come le telecomunicazioni, i dispositivi medici e la produzione di elettronica.
Caratteristiche del prodotto
1. Elevata resistenza: le parti in lega di alluminio sono note per il loro elevato rapporto resistenza-peso. Queste parti sono più resistenti delle normali parti in alluminio, il che le rende adatte per l'uso in applicazioni ad alta sollecitazione.
2. Leggerezza: le parti in lega di alluminio sono leggere e maneggevoli, il che le rende la scelta ideale per applicazioni in cui il peso è un fattore importante, come nel settore aerospaziale.
3. Resistenza alla corrosione: l'alluminio è intrinsecamente resistente alla corrosione, ma l'aggiunta di altri elementi nella lega contribuisce a una maggiore resistenza alla corrosione. le parti in lega di alluminio possono resistere a condizioni ambientali difficili, inclusa l'esposizione all'acqua salata.
4. Duttilità: le parti in lega di alluminio sono altamente duttili, consentendo loro di essere facilmente formate e modellate senza crepe. Questa caratteristica li rende una scelta eccellente per componenti complessi o intricati.
5. Buona conduttività elettrica: l'alluminio ha un'eccellente conduttività elettrica e le parti in lega di alluminio mantengono questa qualità. Sono utilizzati in una varietà di applicazioni elettriche, inclusi involucri elettronici e circuiti.
6. Lavorabilità: le parti in lega di alluminio sono facili da lavorare, il che le rende la scelta ideale per componenti che richiedono un alto livello di precisione. Anche la lavorabilità di queste parti contribuisce alla loro economicità.
7. Riciclabilità: l'alluminio è un materiale riciclabile all'infinito, rendendo le parti in lega di alluminio ecologiche. Il processo di riciclaggio richiede solo una frazione dell'energia necessaria per produrre nuovo alluminio, rendendolo una scelta sostenibile per i produttori.
Applicazione
1. Industria manifatturiera: svolgono un ruolo significativo nell'industria manifatturiera. Sono utilizzati nell'assemblaggio di macchinari, come fresatrici, torni e rettificatrici, tra gli altri tipi di attrezzature. Queste parti sono utilizzate anche nella produzione di automobili, treni e aerei, dove aiutano a migliorare l'efficienza del carburante e a ridurre il peso dei veicoli.
2. Industria delle costruzioni: sono utilizzati nel settore delle costruzioni per la fabbricazione di rivestimenti, facciate continue e coperture tra gli altri componenti edilizi. Trovano anche ampi usi nell'installazione di finestre, porte e altri infissi.
3. Industria elettronica: l'industria elettronica richiede componenti leggeri, durevoli e resistenti alla corrosione. Sono ideali per queste applicazioni grazie al loro elevato rapporto resistenza/peso e all'eccellente resistenza agli ambienti corrosivi. Sono utilizzati nella produzione di custodie elettroniche, dissipatori di calore e chassis, tra le altre parti.
4. Industria energetica: l'industria energetica, in particolare il settore delle energie rinnovabili, fa affidamento su di esse per la fabbricazione di turbine eoliche, pannelli solari e altre apparecchiature energetiche. Queste parti sono leggere, robuste e resistenti alla corrosione, il che le rende ideali per l'uso in condizioni ambientali difficili.
5. Industria agricola: le parti in lega di alluminio lavorate a CNC sono utilizzate anche nel settore agricolo per la fabbricazione di macchine utilizzate nella produzione agricola, come mietitrici, irroratrici e piantatrici, tra le altre attrezzature.
Materiale: 6063-T6 AL
Dimensioni: φ32 X 35
Precisione: 0.01-0.02mm
Trattamento superficiale: anodizzato argento
Processo: tornitura CNC, fresatura CNC
Prezzo: $ 2,12 per 1000 pezzi
Applicazione del prodotto: guscio posteriore del connettore in alluminio utilizzato per gli accessori di cablaggio
Disegno del prodotto:
Le nostre capacità
La nostra azienda è una fabbrica specializzata con 18 anni di esperienza nella lavorazione CNC di precisione. Disponiamo di oltre 40 dispositivi CNC e siamo in grado di lavorare oltre 90 tipi di materiali metallici e plastici. Inoltre, offriamo oltre 30 tipi di opzioni di trattamento superficiale e possiamo mantenere una tolleranza minima di più /- 0.0004 pollici o 0,01 mm. Inoltre, offriamo una varietà di altri servizi tra cui la lavorazione a elettroerosione, il taglio a filo e la rettifica. Possiamo anche produrre servizi di piegatura tubi e foratura a cannone. Le nostre capacità non hanno eguali nel settore, rendendoci un partner affidabile per tutte le esigenze di lavorazione di precisione.
Materiale
1. Alluminio 6061 - Questo materiale è un tipo versatile di alluminio che viene spesso utilizzato in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico e delle costruzioni. Ha una buona resistenza e può essere facilmente lavorato, saldato e formato in diverse forme.
2. Alluminio 6063 - Un altro tipo di alluminio, 6063, è comunemente utilizzato nella produzione di profili estrusi per applicazioni come telai di finestre, telai di porte e ringhiere. Ha una buona resistenza alla corrosione ed è facile da lavorare.
3. Alluminio 6082 - Questo tipo di alluminio viene spesso utilizzato in applicazioni che richiedono un'elevata resistenza, come componenti strutturali e macchinari pesanti. Ha una buona resistenza alla corrosione e può essere facilmente saldato e lavorato.
4. 2011 Alluminio - 2011 L'alluminio è una lega a lavorazione meccanica che viene spesso utilizzata nella produzione di viti, bulloni e altre piccole parti grazie alla sua facile lavorabilità. Ha una buona resistenza alla corrosione e può essere trattato termicamente per aumentarne la resistenza.
5. L'alluminio 2024 - 2024 è una lega di alluminio ad alta resistenza comunemente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali e militari grazie al suo eccellente rapporto resistenza/peso. Può anche essere facilmente lavorato e ha una buona resistenza alla fatica.
6. Alluminio 2017 - Questo tipo di alluminio viene spesso utilizzato nella produzione di aeromobili e altre applicazioni ad alto stress grazie alla sua elevata resistenza e buona lavorabilità. Ha una buona resistenza alla tensocorrosione e può essere trattato termicamente per aumentarne la resistenza.
7. L'alluminio 7075 - 7075 è una lega di alluminio ad alta resistenza comunemente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali e militari. È anche popolare nella produzione di articoli sportivi come telai di biciclette grazie al suo eccellente rapporto resistenza/peso. Generalmente non è raccomandato per la saldatura a causa della sua elevata resistenza e suscettibilità alla rottura.
8. L'alluminio 5052 - 5052 è un tipo popolare di alluminio che viene spesso utilizzato nella produzione di prodotti in lamiera come grondaie, rivestimenti ed elettrodomestici. Ha una buona resistenza alla corrosione e può essere facilmente saldato e formato.
9. Alluminio 5083 - Questo tipo di alluminio viene spesso utilizzato nella produzione di recipienti a pressione e applicazioni marine grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e all'elevata resistenza. Può anche essere facilmente saldato e lavorato.
10. L'alluminio 1050 - 1050 è una lega di alluminio per uso generico che viene spesso utilizzata nella produzione di pentole, segnaletica e apparecchi di illuminazione. È facile da lavorare e ha una buona resistenza alla corrosione.
Trattamento della superficie
1. Anodizzato - L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato protettivo sulla superficie del metallo. Il processo prevede l'immersione del materiale in una soluzione elettrolitica e l'applicazione di una corrente elettrica ad esso. Le superfici anodizzate sono robuste, durevoli e resistenti alla corrosione.
2. Hardanodized - L'anodizzazione dura è una variazione del processo di anodizzazione che crea uno strato superficiale ancora più resistente e duraturo. Questo processo prevede l'utilizzo di una soluzione elettrolitica più concentrata, che produce uno strato più spesso di ossido sulla superficie.
3. Sabbiatura con microsfere - La sabbiatura con microsfere è un processo di trattamento della superficie che prevede l'utilizzo di microsfere sferiche per rimuovere i contaminanti superficiali e creare una finitura uniforme. Le perle vengono fatte saltare ad alta velocità sulla superficie, che rimuove le impurità e crea una finitura satinata uniforme.
4. BrushPolish - La lucidatura a pennello è un processo manuale che prevede l'utilizzo di spazzole per creare una finitura liscia e lucida su superfici metalliche. Il processo prevede l'utilizzo di una serie di pennelli con setole progressivamente più fini per creare una finitura a specchio.
5. Cromatura - La cromatura è un processo di trattamento superficiale che prevede l'applicazione di un sottile strato di cromo su una superficie metallica. Il processo viene utilizzato per creare una finitura lucida a specchio, durevole e resistente alla corrosione.
6. Verniciatura a polvere - La verniciatura a polvere è un processo di finitura che prevede l'applicazione di una polvere secca su una superficie metallica e quindi la cottura in forno. Il calore fa sciogliere la polvere e formare un rivestimento protettivo durevole. La verniciatura a polvere è disponibile in un'ampia gamma di colori e finiture.
7. Rivestimento PVD - Il rivestimento PVD (Physical Vapour Deposition) è un processo di trattamento superficiale che prevede il deposito di un sottile strato di materiale su una superficie metallica mediante una camera a vuoto. Il rivestimento risultante è estremamente sottile, ma molto durevole e resistente all'usura e alla corrosione.
8. SURTEC650 - SURTEC650 è un processo di trattamento delle superfici progettato per pulire e passivare le superfici metalliche. Il processo prevede l'applicazione di una soluzione chimica sulla superficie, che rimuove le impurità e crea uno strato protettivo resistente all'ossidazione e alla corrosione.
Vantaggio della lavorazione delle leghe di alluminio:
Il materiale in alluminio è leggero piuttosto che altri metalli.
È molto facile lavorare qualsiasi lavorazione cnc, fresatura cnc, tornitura cnc o lavorazione di estrusione.
È facile avere un processo secondario, come la lucidatura, la modellatura, il rivestimento e la verniciatura, ecc.
Il materiale in alluminio è più morbido di altri materiali, quindi facile processo di lavorazione.
Ha buone prestazioni per prese d'aria, dissipatori di calore, ecc., quindi è più applicabile per parti di ventilazione per PC, ecc.
Come deve procedere il lavoro CNC:
1. Ottenere il preventivo: basta un disegno, inviaci il tuo disegno (disegni 2D o 3D) e ti faremo un preventivo entro 24 ore. Nessun disegno 3D? Nessun problema. I nostri ingegneri possono lavorare a stretto contatto con te dal disegno 2D originale al disegno 3D finale creato per la tua approvazione, devi metterti sulla strada della produzione.
2. Effettuare l'ordine: il nostro team di ingegneri controllerà la costruzione del progetto nelle fasi iniziali e ti citerà per l'approvazione, quindi effettuerai un ordine con noi e i tuoi progetti verranno automaticamente inseriti nella nostra linea di lavorazione di produzione.
3. Realizzazione delle parti: il nostro team di produzione ridurrà i tempi di consegna dei progetti e manterrà le foto e le fasi di produzione per te, nel frattempo i nostri ispettori di qualità controllano queste parti e forniscono il grado di produzione e il rapporto di prova, come al solito, avremo una consegna rapida per le parti in 3-7 giorni, ma dipende dalle quantità e dalla complessità dell'ordine delle parti, nonché dalla finitura delle parti.
Abbiamo individuato modi migliori per eseguire il processo di lavorazione CNC, semplificando il processo in pochi passaggi e mantenendo un flusso costante di comunicazione con te, il cliente, ti semplifichiamo il passaggio dall'idea al pezzo finito con la massima fluidità possibile.
4. Ispezioni
Le ispezioni in corso sono sotto forma di ispezioni del primo articolo e ispezioni degli operatori per garantire la nostra qualità e la consegna puntuale degli ordini completati ai nostri clienti.
I prodotti di lavorazione CNC finiti sono sottoposti all'ispezione QC finale. Innanzitutto, gli ispettori verificano che tutte le ispezioni specificate e in corso siano state completate. Quindi eseguono le restanti ispezioni e prove necessarie per completare l'evidenza della conformità del prodotto. I risultati di tutte le ispezioni e test vengono registrati e solo i prodotti che superano il processo di ispezione finale vengono imballati e spediti.
5. Imballaggio e spedizione
Le parti devono essere pulite, senza sbavature, tutti i prodotti qualificati saranno imballati singolarmente con un sacchetto a bolle d'aria in PE e utilizzeranno il cartone per la spedizione.
Può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.
Perché scegliere noi?
1. Esperienza
I nostri ingegneri hanno accumulato un'esperienza ricca e profonda da molti progetti precedenti, quindi possono gestire parti complesse e di precisione in diversi settori senza problemi.
2. Attrezzatura avanzata
RuiXing dispone di ampie attrezzature interne sia per la produzione che per i test. Le tue parti saranno prodotte e ispezionate con le nostre avanzate attrezzature interne, tra cui Projecter, 3- e 4-fresatura CNC dell'asse, CMM e X-RAY Material Tester.
3. Inversione di tendenza rapida
In media restituiamo i preventivi entro 24 ore, le parti vengono spedite entro 7 giorni o meno e abbiamo una consegna puntuale e un tasso di qualità del 99%.
4. Sistema ERP
Ogni lavoro insieme a ogni parte viene tracciato sul nostro sistema ERP. Questo programma software di fascia alta ci consente di tenere traccia di dati storici illimitati, tra cui l'efficienza dell'operatore della macchina, la produzione della macchina, le quotazioni dei pezzi, le modifiche alle revisioni e altro ancora.
Ciò consente anche una facile ricerca, riutilizzo e adattamento ad altri sforzi di sviluppo del prodotto, con conseguente time-to-market più rapido, qualità superiore e costi inferiori.